• Contact
  • Diensten
  • Components
    • Componenten voor elevatoren
    • ATEX procesbewakingssystemen
    • Slijtvaste polyurethaan bekledingen
    • Componenten voor horizontaal transport
    • Componenten voor zeefinstallaties
  • Downloads
  • mullerbeltex

Bel ons +31 88 3695444

Vind onze locatie
info@mullerbeltex.com
Language
  • lang English
  • lang Nederlands
Muller BeltexMuller Beltex
  • Componenten
    • Elevatoren
      • Elevatorbanden
      • Elevatorbekers
      • Bevestigingsmaterialen
      • Elevatorbandverbinders
      • Aandrijf- en keertrommels
      • Trommelbekleding
    • Slijtvaste bekledingen
      • Kryptane Geel
      • Kryptane Rood
      • Kryptane Groen
      • Kryptane Zwart
      • Blue-Ox Blauw
      • FRAS antistatisch
      • Kryptile Keramiek
      • Kryptane KS03 duo
      • Bevestigingsmaterialen
    • ATEX
      • Bandscheefloopbewaking
      • Lagertemperatuurbewaking
      • Toerentalbewaking
      • Rader & level instrumenten
      • Data-Acquisitie en SCADA-systemen
      • Controllers, indicatoren, converters en transmitters
      • Bussystemen
      • Explosiedrukontlasting panelen & vlamloze drukontlastingen
    • Zeefinstallaties
      • Zeefballen
      • Plansifters
      • Manchetten
    • Horizontale transporteurs
      • Kettingtransporteurs
      • Transportbanden
      • Toebehoren
      • Luchtdoorlatend Textiel – ENG
  • Diensten
  • Downloads
  • Over ons
    • Muller Beltex
    • Nieuwsbericht
    • Cases
  • Vacatures
  • Contact

Archive

Monthly Archive for oktober, 2016

Home Blog2016 oktober
Inspectie en revisie overslag elevator bij IGMA Amsterdam

Inspectie en revisie overslag elevator bij IGMA Amsterdam

Over IGMA te Amsterdam

IGMA, een bulkterminal in de haven van Amsterdam, is actief in de overslag van bulkcargo’s, variërend van landbouwproducten tot steenkool en mineralen.

IGMA heeft meer dan 50 jaar ervaring. Zij zijn getrainde professionals met veel knowhow en weten hoe ze bulkproducten moeten verwerken. Hiervoor wordt de meest geavanceerde techniek en apparatuur ingezet om ladingen succesvol te verplaatsen van het scheepsruim naar aken, kustvaarders en silo’s. Veiligheid staat hierbij voorop.

Muller Beltex is al jaren werkzaam voor IGMA en is mede verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van de installaties

De werkzaamheden die wij hebben verricht

Bij één van de drijvende weegtorens, een 36 MT lemniscaat kraan met 1500 MT/uur, zijn uitgebreide inspecties uitgevoerd aan de installaties. Het rapport wees uit dat op bepaalde onderdelen actie moest worden ondernomen voor het garanderen van de betrouwbaarheid; preventief en correctief onderhoud.

Op de achterzijde van de bekerelevatorband werd slijtage geconstateerd waardoor vervanging van de band noodzakelijk was. Dit gold ook voor de bekleding van beide aandrijftrommels. Door een overbollering van de keertrommels kwamen er onnodig veel krachten vrij op het midden van de band alsmede de bandverbinder en de elevatorbekers.

Met het opstellen van een passend en gedegen plan van aanpak met een reëel tijdspad voor het uitvoeren van de aanbevelingen uit het inspectierapport, werd besloten om e.e.a. in één efficiënte stop uit te voeren.

De bestaande banden en de beide aandrijftrommels zijn met een telescoopkraan naar het benedendek gehesen. De trommels waren al voorzien van Slide-Lag verwisselbare trommelbekleding zodat we deze gemakkelijk konden wisselen voor nieuwe Slide-Lag rubber bekleding pads.

Tijdens deze werkzaamheden was een tweede ploeg begonnen aan het demonteren van de keertrommels die door een machinefabriek opnieuw zijn afgedraaid naar een kleinere bollering.

Na het terug monteren van de opnieuw bekleden aandrijftrommels kon het inhijsen van de nieuwe elevatorband starten. Bij Muller Beltex wordt deze direct in de fabriek voorzien van het juiste gatenpatroon en wordt één zijde van de band voorbereid voor de riemverbinder.

Om de duurzaamheid van de band te vergroten is de nieuwe Maxi-Super elevatorbandverbinder gemonteerd. Deze is voorzien van een uitwisselbaar rubber slijtplaatje die zorgt voor een optimale ondersteuning tussen het aandrijfwiel, band en verbinder. De radius van de verbinder maakt dat de 1250KN band met de precies juiste radius over de trommels draait.

Het uitbouwen van alle trommels bood de mogelijkheid om tegelijkertijd alle lagerhuizen te voorzien van nieuwe lagers!

Na het terugplaatsen van de ondertrommels konden de banden eindloos gemaakt worden en de band weer op de juiste spanning worden gebracht. De oude elevatorbekers zijn op de nieuwe band geplaatst waarna we konden proefdraaien. Bij de ingebruikname van de weegtoren werd geconstateerd dat de installatie soepeler en stiller draaide dan voorheen.

Wilt u meer informatie over dit project of bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

Zes tips voor de optimalisatie van uw installatie

Zes tips voor de optimalisatie van uw installatie

In dit artikel worden 6 tips gegeven om uw installaties betrouwbaar, duurzaam en controleerbaar te maken. Stilstand en calamiteiten willen we immers voorkomen. Hieronder de tips; iedere tip is aanklikbaar.

  1. De juiste mensen
  2. Meten is weten
  3. Controle en controleren
  4. Verduurzamen / optimaliseren
  5. Slim investeren en wijs repareren
  6. Goede documentatie helpt in een noodsituatie

 

1. De juiste mensen
Zorg dat u beschikt over vakbekwame mensen die goed opgeleid zijn voor het aansturen en het onderhouden van uw installaties, door gebrek aan kennis en kunde worden installaties veelal niet optimaal gebruikt en vind er onnodige stilstand plaats waardoor er kostbare productietijd verloren gaat. Een goede monteur is in staat vroegtijdig pre-problemen te signaleren en zo snel mogelijk op te lossen. Ons advies is om niet te bezuinigen op goede mensen, zij maken uiteindelijk het verschil. Door het maken van een onderhoudsprotocol en het preventief onderhouden van uw installaties verklein je de kans dat er onvolkomenheden plaatsvinden tijdens het productieproces.

2. Meten is weten
Door het frequent uitvoeren van inspecties krijg je vroegtijdig inzicht in het eventuele disfunctioneren van systemen. Door het opnemen van inspecties in het onderhoudssysteem is het uitvoeren van preventief onderhoud goed te plannen. Onvoorziene stilstand is veelal de grootste kostenpost. Vanwege productieverlies en het noodzakelijke ad hoc handelen zijn de bijkomende kosten niet gering. Denk aan de dure overuren van uw personeel of inhuurkrachten, vrachtwagens of -schepen die vertraging oplopen omdat de goederenstroom stagneert. Door het uitvoeren van inspecties en adequaat handelen is de eerste stap richting preventief onderhoud gezet.

3. Controle en controleren
Hi-Rollers, kettingtransporteurs en bekerelevatoren zijn gesloten systemen waardoor alle activiteit in de installatie niet zichtbaar is met het blote oog. Deze installaties worden wel zwaar belast en draaien soms 24/7, 500 ton per uur. Het is hier van belang de activiteiten goed te meten. Risicovolle omstandigheden zoals scheefloop, productmors en slijtage kunnen explosiegevaar vormen.

Door het meten van lagerwarmte word je in een vroeg stadium op de hoogte gebracht van de omstandigheden waarin de lager verkeerd. De PT100V3C-lagertemperatuursensor met smeernippel is speciaal ontwikkeld voor het nauwkeurig meten van universele lagerhuizen. Door slijtage, zware belasting, verkeerde smering e.d. kan een lager zo warm worden dat het een ontstekingsbron vormt voor een potentiële stofexplosie.

Door het aanbrengen van scheefloopbewaking, Rub-Block type RB200DN met PT100 sensor, krijgt u direct een signaal zodra de band de sensor raakt en deze warmte afgeeft aan de betrouwbare PT100 sensor. Deze wordt aangesloten op het PLC systeem zodat u gezamenlijk met de lagerwarmte controle heeft op slijtage, overbelasting of scheefloop van de elevatorband.

Door het aanbrengen van sensoren die de goederenstroom meten, sensoren die de installatie monitoren zoals de lagertemperatuur, scheefloop en slip bent u onverwachte stilstand altijd een stap voor.

4. Verduurzamen / optimaliseren
Door het tijdig vervangen van slijtplaten wordt blijvende schade aan en mogelijke productmors in de installatie voorkomen. Door het uitvoeren van controlemomenten bent u in staat een goede inschatting te maken van te verwachten werkzaamheden. Het frequent controleren van deze plaatsen geeft u de mogelijkheid tijdig te vervangen waardoor reparaties doorgaans goed zijn te plannen tussen de kostbare productie door. Kryptane® polyurethaan platen bieden oplossingen voor zowel geluid als slijtagereductie in de productstroom. Door het creëren van een wisselsysteem bent u in staat om slijtplaten per locatie snel te verwisselen om stilstand te minimaliseren. Door een set op voorraad te houden inclusief de juiste gatenpatronen komt u niet voor verassingen te staan.

5. Slim investeren en wijs repareren
Door het investeren in duurzaamheid bent u op termijn goedkoper uit. Kiezen voor een lage prijs bespaart op korte termijn. De potentiële bedrijfsrisico’s en bijkomende herstelkosten doen dit veelal snel vergeten. Dit is dus niet kostenefficiënt. Slim investeren betekent bijvoorbeeld ook dat indien u een nieuwe aandrijftrommel nodig heeft, deze kan laten voorzien van verwisselbare trommelbekleding. Deze beschermd de basis van uw trommel en is zelfstandig eenvoudig op locatie te verwisselen. Ook is het zo dat indien er een lager vervangen dient te worden het slim is om direct beide zijdes te vervangen en de as te controleren op slijtagesporen. Door correctief maar één lager te verwisselen bestaat de kans dat u enige tijd later wederom stilstand heeft voor de tweede. De kosten van een lager wegen niet op tegen de arbeid en stilstand om beide lagers tegelijkertijd te vervangen. Door het aanschaffen van een goede kwaliteit transport- of elevatorband is de kans groot dat deze langere standtijden haalt. Op termijn bespaart u op arbeidsloon. Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.

6. Goede documentatie helpt in een noodsituatie
Door uw installatie en de bijbehorende componenten goed te documenteren en te implementeren in een onderhoudsplan bent in staat sneller te schakelen bij een onverwacht probleem. Door een juiste voorraad reserve-onderdelen en betrouwbare prognose hoeft u geen uren te zoeken naar het juiste onderdeel voor de desbetreffende installatie en kunt u snel de juiste gegevens doorgeven aan uw leverancier mocht deze voorraad voor u houden. Indien u per bekerelevator precieze informatie heeft over het gatenpatroon, de beker, verbinder, lengte, breuksterkte e.d. kunnen wij direct voor u aan de slag en voorkomt u onnodige tijd aan uitzoekwerk.

Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.
Met onze TCO ( Total Cost of Ownership ) aanpak helpen wij u om op lange termijn geld te besparen en onvoorziene bedrijfsrisico’s te verkleinen.

Maak een afspraak met één van onze medewerkers. Dit kost u niets en u wordt er altijd wijzer van.

Revisie betoncentrales in zomerperiode

Revisie betoncentrales in zomerperiode

Tijdens de bouwvak plegen veel betoncentrales onderhoud aan hun installaties. Zij willen deze dan weer up-to-date brengen zodat de installatie optimaal presteert; qua capaciteit maar ook wat betreft de levensduur van de slijtcomponenten.

Muller Beltex wordt hier regelmatig bij betrokken en voert eerst een inspectie uit waarbij uitgebreid wordt gekeken naar de overstortpunten, trechters en bunkers maar ook naar de slijtvaste Kryptane® bekleding en of deze toe is aan vervanging. Dit mondt altijd uit in een inspectierapport waarin aanbevelingen zijn opgenomen en gekeken wordt naar de urgentie en het beschikbare budget.

Vervuiling van de elevator komt veel voor maar ook slijtage van:
-de stalen delen van de elevator
-van de bekerelevatorband
-van de in- en uitlaat van de elevator
-van trommels en trommelbekleding

Muller Beltex verzorgt op basis van het inspectierapport het onderhoud, de montage, installatie, archiveert de documentatie in een dossier en zorgt ervoor dat de installatie weer optimaal functioneert. Meer informatie over onze dienstverlening? Bekijk onze brochures via de button hieronder of neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

GA NAAR BROCHURES
betoncentrale-img_5606betoncentrale-img_5597betoncentrale-img_5567betoncentrale-img_5609slijtvaste-bekleding-trechter-img_6052slijtvaste-bekleding-trechter-img_4374slijtvaste-bekleding-trechter-img_4371
Muller Beltex workshops zeer succesvol

Muller Beltex workshops zeer succesvol

In de afgelopen periode heeft Muller Beltex diverse workshops gegeven aan de technische medewerkers van diverse klanten; machinefabrikanten, technische dienstverleners en eindgebruikers. Samen met deze klanten zijn maatwerkprogramma’s ontwikkeld om de gehele dag of dagdeel zo efficiënt mogelijk in te richten voor de uitwisseling van kennis op de Muller Beltex Academy.

Naast dat we inspelen op de vraag om kennis en ondersteuning vanuit de markt, draagt de academy ook bij aan onze kennispositie.

Wilt u ook een workshop voor uw technische medewerkers in ons kennisinstituut? In overleg stellen wij graag een programma op.

Beursdeelnames najaar 2016

Beursdeelnames najaar 2016

Muller Beltex is in de laatste maanden van 2016 ook vertegenwoordigd op verschillende beurzen. Ons team verwelkomt u graag. U kunt zich voor enkele beurzen gratis registreren. Als dit mogelijk is, staat dit vermeld.

WoTS – World of Technology & Science Utrecht, Nederland (4-10 t/m 7-10) – stand C029
wots2016-banner
World of Technology & Science (WoTS) bestaat uit vier werelden: World of Automation, World of Laboratory, World of Motion & Drives en World of Electronics. Elke branche heeft een eigen identiteit, expositieprogramma en beursprojecten. Door dit aanbod richt elke branche zich op de eigen bezoekersdoelgroepen. Door middel van seminars, beursvloerprojecten en andere activiteiten worden bezoekers geïnformeerd over en geïnspireerd door nieuwe ontwikkelingen en innovaties.Wij heten u van harte welkom op stand C029. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

SIM 2016 Grenoble, Frankrijk (12-10 t/m 14-10) – stand 10 TK
logo-sim2016-dates-noir
Vakbeurs voor de grondstoffenindustrie. Wij heten u van harte welkom op stand 10 TK. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

Solids Antwerpen, België (19-10 & 20-10) – stand H4180
160809_sol-ban-300

Vakbeurs voor granulaten, poeder & stortgoedtechnologie. Wij heten u van harte welkom op stand H4180. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

>Terug naar nieuwsoverzicht

news

  • Solide bedrijven bundelen kennis en kracht en consolideren
  • Ontluchtingsgaten in elevatorbekers, wanneer en waarom?
  • Kostenbesparing door elevator-revisie
  • Kryptane® magnetische polyurethaan panelen
  • Succesvolle verduurzaming en beveiliging elevator van Bunge

Contact

Heeft u interesse? Of wilt u graag meer informatie over het onderwerp wat u zojuist bekeken heeft? Typ dan uw bericht in het veld hieronder. We behandelen uw bericht zo snel mogelijk.

Versturen

‘ELEVATOR’ PITCH

SOLID PARTNERS FOR POWDER & BULK HANDLING COMPONENTS

Met onze voorraadhoudende range aan componenten voor de agrarische en industriële bulk- en procesindustrie bieden wij u met onze ruime kennis altijd een economische en snelle oplossing met een maximale levensduur voor uw specifieke vraagstuk.​


VCA_logo_245px-breed_diapositief

Nieuwsbrief

Schrijf u in voor onze nieuwsbrief en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.

    Volledige naam

    Email

    MULLER BELTEX KANTOOR

    • Tochtweg 1
    • 2642 AP Pijnacker - Nederland
    • +31 88 369 54 44
    • info@mullerbeltex.com

    PRODUCTIE EN LOGISTIEK
    Meenlandweg 2
    2642 AN Pijnacker – Nederland​

    Our disclaimer & general terms

    ©2025 — Concept & realisatie door Brandindustry

    Show
    Share on facebook
    Share on twitter
    Share on linkdin
    Share on instagram