home_nieuws

Onderhoud betoncentrales tijdens de bouwvak

Uw betoncentrale weer up-to-date
Revisie tijdens de bouwvak

De bouwvak is de ideale periode om onderhoud aan uw installaties te plegen zodat deze weer optimaal presteert. Qua capaciteit maar ook wat betreft de levensduur van de slijtdelen van bijvoorbeeld uw elevatoren, overstortpunten, trechters, bunkers, etc. Muller Beltex is gespecialiseerd in slijtagereductie en heeft met het merk Kryptane® een hoogwaardige polyurethaan oplossing in huis. Het onderhoud verzorgen wij dan ook graag voor u. Bij veel betoncentrales worden wij reeds actief betrokken en bieden wij advies en service waar nodig.

Onze aanpak

Inspectie – Hierbij kijken wij uitgebreid naar uw elevatoren, overstortpunten, trechters en bunkers maar ook naar uw bestaande slijtvaste bekleding en of deze toe is aan vervanging.
Inspectierapport – De inspectie wordt gedocumenteerd en voorzien van aanbevelingen en een prijsopgave. Hierbij wordt in overleg rekening gehouden met urgentie en budget.
Levering van componenten en desgewenst montage door specialisten op locatie – optimale duurzaamheid en geen onvoorziene stilstand tijdens productie!
Dossier – Wij archiveren uw gegevens zodat wij u in de toekomst proactief en preventief kunnen bedienen.

Direct een afspraak maken of wenst u meer informatie? Vul dan uw gegevens in op het hieronder opgenomen formulier en wij bellen u terug.

Wilt u meer weten over onze dienstverlening? Bekijk dan onze brochures of neem contact op met één van onze specialisten.

Bel mij terug voor een afspraak of meer informatie

Inspectie en revisie overslag elevator bij IGMA Amsterdam

Over IGMA te Amsterdam

IGMA, een bulkterminal in de haven van Amsterdam, is actief in de overslag van bulkcargo’s, variërend van landbouwproducten tot steenkool en mineralen.

IGMA heeft meer dan 50 jaar ervaring. Zij zijn getrainde professionals met veel knowhow en weten hoe ze bulkproducten moeten verwerken. Hiervoor wordt de meest geavanceerde techniek en apparatuur ingezet om ladingen succesvol te verplaatsen van het scheepsruim naar aken, kustvaarders en silo’s. Veiligheid staat hierbij voorop.

Muller Beltex is al jaren werkzaam voor IGMA en is mede verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van de installaties

De werkzaamheden die wij hebben verricht

Bij één van de drijvende weegtorens, een 36 MT lemniscaat kraan met 1500 MT/uur, zijn uitgebreide inspecties uitgevoerd aan de installaties. Het rapport wees uit dat op bepaalde onderdelen actie moest worden ondernomen voor het garanderen van de betrouwbaarheid; preventief en correctief onderhoud.

Op de achterzijde van de bekerelevatorband werd slijtage geconstateerd waardoor vervanging van de band noodzakelijk was. Dit gold ook voor de bekleding van beide aandrijftrommels. Door een overbollering van de keertrommels kwamen er onnodig veel krachten vrij op het midden van de band alsmede de bandverbinder en de elevatorbekers.

Met het opstellen van een passend en gedegen plan van aanpak met een reëel tijdspad voor het uitvoeren van de aanbevelingen uit het inspectierapport, werd besloten om e.e.a. in één efficiënte stop uit te voeren.

De bestaande banden en de beide aandrijftrommels zijn met een telescoopkraan naar het benedendek gehesen. De trommels waren al voorzien van Slide-Lag verwisselbare trommelbekleding zodat we deze gemakkelijk konden wisselen voor nieuwe Slide-Lag rubber bekleding pads.

Tijdens deze werkzaamheden was een tweede ploeg begonnen aan het demonteren van de keertrommels die door een machinefabriek opnieuw zijn afgedraaid naar een kleinere bollering.

Na het terug monteren van de opnieuw bekleden aandrijftrommels kon het inhijsen van de nieuwe elevatorband starten. Bij Muller Beltex wordt deze direct in de fabriek voorzien van het juiste gatenpatroon en wordt één zijde van de band voorbereid voor de riemverbinder.

Om de duurzaamheid van de band te vergroten is de nieuwe Maxi-Super elevatorbandverbinder gemonteerd. Deze is voorzien van een uitwisselbaar rubber slijtplaatje die zorgt voor een optimale ondersteuning tussen het aandrijfwiel, band en verbinder. De radius van de verbinder maakt dat de 1250KN band met de precies juiste radius over de trommels draait.

Het uitbouwen van alle trommels bood de mogelijkheid om tegelijkertijd alle lagerhuizen te voorzien van nieuwe lagers!

Na het terugplaatsen van de ondertrommels konden de banden eindloos gemaakt worden en de band weer op de juiste spanning worden gebracht. De oude elevatorbekers zijn op de nieuwe band geplaatst waarna we konden proefdraaien. Bij de ingebruikname van de weegtoren werd geconstateerd dat de installatie soepeler en stiller draaide dan voorheen.

Wilt u meer informatie over dit project of bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

Zes tips voor de optimalisatie van uw installatie

In dit artikel worden 6 tips gegeven om uw installaties betrouwbaar, duurzaam en controleerbaar te maken. Stilstand en calamiteiten willen we immers voorkomen. Hieronder de tips; iedere tip is aanklikbaar.

1. De juiste mensen
Zorg dat u beschikt over vakbekwame mensen die goed opgeleid zijn voor het aansturen en het onderhouden van uw installaties, door gebrek aan kennis en kunde worden installaties veelal niet optimaal gebruikt en vind er onnodige stilstand plaats waardoor er kostbare productietijd verloren gaat. Een goede monteur is in staat vroegtijdig pre-problemen te signaleren en zo snel mogelijk op te lossen. Ons advies is om niet te bezuinigen op goede mensen, zij maken uiteindelijk het verschil. Door het maken van een onderhoudsprotocol en het preventief onderhouden van uw installaties verklein je de kans dat er onvolkomenheden plaatsvinden tijdens het productieproces.

2. Meten is weten
Door het frequent uitvoeren van inspecties krijg je vroegtijdig inzicht in het eventuele disfunctioneren van systemen. Door het opnemen van inspecties in het onderhoudssysteem is het uitvoeren van preventief onderhoud goed te plannen. Onvoorziene stilstand is veelal de grootste kostenpost. Vanwege productieverlies en het noodzakelijke ad hoc handelen zijn de bijkomende kosten niet gering. Denk aan de dure overuren van uw personeel of inhuurkrachten, vrachtwagens of -schepen die vertraging oplopen omdat de goederenstroom stagneert. Door het uitvoeren van inspecties en adequaat handelen is de eerste stap richting preventief onderhoud gezet.

3. Controle en controleren
Hi-Rollers, kettingtransporteurs en bekerelevatoren zijn gesloten systemen waardoor alle activiteit in de installatie niet zichtbaar is met het blote oog. Deze installaties worden wel zwaar belast en draaien soms 24/7, 500 ton per uur. Het is hier van belang de activiteiten goed te meten. Risicovolle omstandigheden zoals scheefloop, productmors en slijtage kunnen explosiegevaar vormen.

Door het meten van lagerwarmte word je in een vroeg stadium op de hoogte gebracht van de omstandigheden waarin de lager verkeerd. De PT100V3C-lagertemperatuursensor met smeernippel is speciaal ontwikkeld voor het nauwkeurig meten van universele lagerhuizen. Door slijtage, zware belasting, verkeerde smering e.d. kan een lager zo warm worden dat het een ontstekingsbron vormt voor een potentiële stofexplosie.

Door het aanbrengen van scheefloopbewaking, Rub-Block type RB200DN met PT100 sensor, krijgt u direct een signaal zodra de band de sensor raakt en deze warmte afgeeft aan de betrouwbare PT100 sensor. Deze wordt aangesloten op het PLC systeem zodat u gezamenlijk met de lagerwarmte controle heeft op slijtage, overbelasting of scheefloop van de elevatorband.

Door het aanbrengen van sensoren die de goederenstroom meten, sensoren die de installatie monitoren zoals de lagertemperatuur, scheefloop en slip bent u onverwachte stilstand altijd een stap voor.

4. Verduurzamen / optimaliseren
Door het tijdig vervangen van slijtplaten wordt blijvende schade aan en mogelijke productmors in de installatie voorkomen. Door het uitvoeren van controlemomenten bent u in staat een goede inschatting te maken van te verwachten werkzaamheden. Het frequent controleren van deze plaatsen geeft u de mogelijkheid tijdig te vervangen waardoor reparaties doorgaans goed zijn te plannen tussen de kostbare productie door. Kryptane® polyurethaan platen bieden oplossingen voor zowel geluid als slijtagereductie in de productstroom. Door het creëren van een wisselsysteem bent u in staat om slijtplaten per locatie snel te verwisselen om stilstand te minimaliseren. Door een set op voorraad te houden inclusief de juiste gatenpatronen komt u niet voor verassingen te staan.

5. Slim investeren en wijs repareren
Door het investeren in duurzaamheid bent u op termijn goedkoper uit. Kiezen voor een lage prijs bespaart op korte termijn. De potentiële bedrijfsrisico’s en bijkomende herstelkosten doen dit veelal snel vergeten. Dit is dus niet kostenefficiënt. Slim investeren betekent bijvoorbeeld ook dat indien u een nieuwe aandrijftrommel nodig heeft, deze kan laten voorzien van verwisselbare trommelbekleding. Deze beschermd de basis van uw trommel en is zelfstandig eenvoudig op locatie te verwisselen. Ook is het zo dat indien er een lager vervangen dient te worden het slim is om direct beide zijdes te vervangen en de as te controleren op slijtagesporen. Door correctief maar één lager te verwisselen bestaat de kans dat u enige tijd later wederom stilstand heeft voor de tweede. De kosten van een lager wegen niet op tegen de arbeid en stilstand om beide lagers tegelijkertijd te vervangen. Door het aanschaffen van een goede kwaliteit transport- of elevatorband is de kans groot dat deze langere standtijden haalt. Op termijn bespaart u op arbeidsloon. Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.

6. Goede documentatie helpt in een noodsituatie
Door uw installatie en de bijbehorende componenten goed te documenteren en te implementeren in een onderhoudsplan bent in staat sneller te schakelen bij een onverwacht probleem. Door een juiste voorraad reserve-onderdelen en betrouwbare prognose hoeft u geen uren te zoeken naar het juiste onderdeel voor de desbetreffende installatie en kunt u snel de juiste gegevens doorgeven aan uw leverancier mocht deze voorraad voor u houden. Indien u per bekerelevator precieze informatie heeft over het gatenpatroon, de beker, verbinder, lengte, breuksterkte e.d. kunnen wij direct voor u aan de slag en voorkomt u onnodige tijd aan uitzoekwerk.

Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.
Met onze TCO ( Total Cost of Ownership ) aanpak helpen wij u om op lange termijn geld te besparen en onvoorziene bedrijfsrisico’s te verkleinen.

Maak een afspraak met één van onze medewerkers. Dit kost u niets en u wordt er altijd wijzer van.

Revisie betoncentrales in zomerperiode

Tijdens de bouwvak plegen veel betoncentrales onderhoud aan hun installaties. Zij willen deze dan weer up-to-date brengen zodat de installatie optimaal presteert; qua capaciteit maar ook wat betreft de levensduur van de slijtcomponenten.

Muller Beltex wordt hier regelmatig bij betrokken en voert eerst een inspectie uit waarbij uitgebreid wordt gekeken naar de overstortpunten, trechters en bunkers maar ook naar de slijtvaste Kryptane® bekleding en of deze toe is aan vervanging. Dit mondt altijd uit in een inspectierapport waarin aanbevelingen zijn opgenomen en gekeken wordt naar de urgentie en het beschikbare budget.

Vervuiling van de elevator komt veel voor maar ook slijtage van:
-de stalen delen van de elevator
-van de bekerelevatorband
-van de in- en uitlaat van de elevator
-van trommels en trommelbekleding

Muller Beltex verzorgt op basis van het inspectierapport het onderhoud, de montage, installatie, archiveert de documentatie in een dossier en zorgt ervoor dat de installatie weer optimaal functioneert. Meer informatie over onze dienstverlening? Bekijk onze brochures via de button hieronder of neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

GA NAAR BROCHURES

Muller Beltex workshops zeer succesvol

In de afgelopen periode heeft Muller Beltex diverse workshops gegeven aan de technische medewerkers van diverse klanten; machinefabrikanten, technische dienstverleners en eindgebruikers. Samen met deze klanten zijn maatwerkprogramma’s ontwikkeld om de gehele dag of dagdeel zo efficiënt mogelijk in te richten voor de uitwisseling van kennis op de Muller Beltex Academy.

Naast dat we inspelen op de vraag om kennis en ondersteuning vanuit de markt, draagt de academy ook bij aan onze kennispositie.

Wilt u ook een workshop voor uw technische medewerkers in ons kennisinstituut? In overleg stellen wij graag een programma op.

Beursdeelnames najaar 2016

Muller Beltex is in de laatste maanden van 2016 ook vertegenwoordigd op verschillende beurzen. Ons team verwelkomt u graag. U kunt zich voor enkele beurzen gratis registreren. Als dit mogelijk is, staat dit vermeld.

WoTS – World of Technology & Science Utrecht, Nederland (4-10 t/m 7-10) – stand C029

World of Technology & Science (WoTS) bestaat uit vier werelden: World of Automation, World of Laboratory, World of Motion & Drives en World of Electronics. Elke branche heeft een eigen identiteit, expositieprogramma en beursprojecten. Door dit aanbod richt elke branche zich op de eigen bezoekersdoelgroepen. Door middel van seminars, beursvloerprojecten en andere activiteiten worden bezoekers geïnformeerd over en geïnspireerd door nieuwe ontwikkelingen en innovaties.Wij heten u van harte welkom op stand C029. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

SIM 2016 Grenoble, Frankrijk (12-10 t/m 14-10) – stand 10 TK

Vakbeurs voor de grondstoffenindustrie. Wij heten u van harte welkom op stand 10 TK. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

Solids Antwerpen, België (19-10 & 20-10) – stand H4180

Vakbeurs voor granulaten, poeder & stortgoedtechnologie. Wij heten u van harte welkom op stand H4180. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

Nieuwe inspectie-apparatuur voor inzage in uw productieproces

Muller Beltex beschikt over jarenlange en wereldwijde ervaring in de bulk- en procesindustrie. Het is dan ook niet voor niets dat wij als service- en kennisleverancier worden ingezet bij diverse vraagstukken waar een machinebouwer of eindgebruiker hoofdbrekens over heeft.

Sinds enige tijd heeft Muller Beltex een nieuwe aanpak voor het inspecteren van uw elevatoren. We doen dit met behulp van een inspectiecamera met opname functie. Uw elevator is een gesloten systeem en deze methode biedt een mogelijkheid om snel en kostenefficiënt waarneming te doen. Door een klein gat te boren in de elevator kan met deze camera de binnenzijde op diverse plaatsen worden bekeken. De opnames geven een goed beeld van de productstroom en eventuele blokkades of andere problemen. Ook laten zij duidelijk het effect zien van doorgevoerde verbeteringen.

Bij deze specifieke elevator was een kleine aanpassing nodig om een verbetering te realiseren. De beelden tonen dat bij de inlaat van de elevator de productstroom teveel naar rechts afweek, waardoor het product niet gelijkmatig in de elevatorbekers verdeeld wordt. De bekeruitlading vindt eerder plaats dan zou moeten waardoor het product zowel in het neergaande als opgaande elevatorbeen teveel “retourt”. Met het gevolg dat de elevator na iedere charge langer moet leegdraaien. Het product komt eerder uit de beker dan zou moeten.

Met de inspectiebeelden is deze situatie aan het licht gebracht. Als oplossing is de producttoevoer bij de inlaat naar het midden verplaatst waardoor een betere bekervulling en uitworp van het product gerealiseerd worden. Hierdoor is het “retouren” van product aanzienlijk teruggelopen. Voor verdere optimalisering van het productieproces wordt er gefaseerd en kostenefficiënt naar overige maatregelen gekeken. Dit om het maximale potentieel uit de elevator te halen. Bekijk de beelden van de inspectie bovenaan de pagina.

Meer informatie? Neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

Verduurzamen van installaties in de beton, zand en grind industrie

Beton, zand en grind zijn meestal grof en scherp. Bij het verwerken van deze grondstoffen is slijtage aan diverse delen van uw installatie meer regel dan uitzondering. Om kosten te reduceren is het dan ook noodzakelijk om deze zogenaamde slijtpunten te beschermen. Dit doen we door gebruik te maken van de juiste bescherming voor een optimale duurzaamheid.

Muller Beltex biedt de oplossing in de vorm van ongekend slijtvaste polyurethaan bekleding in diverse hardheden “Shore A”, met het merk Kryptane®, aan. Deze gepatenteerde polyurethanen garanderen een sterkere, taaiere en meer elastische bekleding dan iedere andere polyurethaan. Hierdoor zijn we in staat om voor een diversiteit aan slijtbeelden de juiste oplossing te bieden.

In de Solids Processing heeft Muller Beltex haar kennis gedeeld omtrent slijtage in de bulk- en procesindustrie. Lees het gehele artikel door te klikken op de button “Artikel”. Natuurlijk kunt ook onze brochure “Brochure Slijtvaste polyurethaan bekledingen” raadplegen (klik op “Slijtvaste…”) of u persoonlijk laten adviseren voor het verlengen van de levensduur van uw installatie en een reductie van onderhoudskosten.

ARTIKEL SOLIDS PROCESSING

Vergroot uw kennis en expertise op de Muller Beltex Academy

In de afgelopen maanden is Muller Beltex zeer actief geweest met het voorbereiden en opzetten van een kennis en workshop instituut in Pijnacker: de “Muller Beltex Academy”. Op deze locatie kunnen wij relaties ontvangen voor het uitwisselen van kennis. Vanuit de theorie en praktijk delen wij onze ervaringen van over de hele wereld. Tevens wordt de Academy ingezet voor scholing van onze eigen medewerkers en workshops van onze specialisten.

Workshops over de werking van elevatoren, het toepassen van (ATEX) procesbewaking in uw installatie, het eindloos maken van elevatorbanden en het toepassen en aanbrengen van Kryptane® voor het reduceren van geluid en slijtage, behoren tot de mogelijkheden.

Het doel is gezamenlijke kennisverrijking en de overdracht van expertise voor het maximaliseren van het potentieel uit uw installatie en het creëren van veiligheid en duurzaamheid op de werkplek. Van theorie tot en met montage en het verrichten van het juiste onderhoud. Zo verlengen wij samen de standtijd van uw componenten. Voor meer informatie kunt u contact met ons zoeken.

Muller Beltex deelt kennis op Silo-Dag 2016

Muller Beltex is door Technotrans, het onafhankelijke advies- en kennisinstituut voor de industrie, uitgenodigd om op 12 mei tijdens de Silo-Dag 2016 haar kennis te delen over silobelading met elevatoren. Hierbij zal onze specialist Danny Noordeloos onder andere ingaan op dimensionering in relatie tot de beschikbare ruimte en producteigenschappen maar zal er óók worden gesproken over de implementatie van ATEX procesbewakingssystemen.

Tijdens deze dag, georganiseerd in het Conferentiecentrum Bovendonk (te Hoeven) zullen er tevens presentaties worden verzorgd door vooruitstrevende collega-bedrijven: onder andere over silobouw, silo leging, mogelijkheden voor begassing en niveaumeting.

De dag is specifiek bedoeld voor medewerkers uit de food, feed, farma, keramische industrie, energiesector, op- en overslagbedrijven, chemie en kunststoffen industrie.
Het gedetailleerde programma kunt op de website van Technotrans bekijken (www.technotrans.nl).

news