• Contact
  • Diensten
  • Components
    • Componenten voor elevatoren
    • ATEX procesbewakingssystemen
    • Slijtvaste polyurethaan bekledingen
    • Componenten voor horizontaal transport
    • Componenten voor zeefinstallaties
  • Downloads
  • mullerbeltex

Bel ons +31 88 3695444

Vind onze locatie
info@mullerbeltex.com
Language
  • lang English
  • lang Nederlands
  • lang Deutsch
Muller BeltexMuller Beltex
  • Componenten
    • Elevatoren
      • Elevatorbanden
      • Elevatorbekers
      • Bevestigingsmaterialen
      • Elevatorbandverbinders
      • Aandrijf- en keertrommels
      • Trommelbekleding
    • Slijtvaste bekledingen
      • Kryptane Geel
      • Kryptane Rood
      • Kryptane Groen
      • Kryptane Zwart
      • Blue-Ox Blauw
      • FRAS antistatisch
      • Kryptile Keramiek
      • Kryptane KS03 duo
      • Bevestigingsmaterialen
    • ATEX
      • Bandscheefloopbewaking
      • Lagertemperatuurbewaking
      • Toerentalbewaking
      • Rader & level instrumenten
      • Data-Acquisitie en SCADA-systemen
      • Controllers, indicatoren, converters en transmitters
      • Bussystemen
      • Explosiedrukontlasting panelen & vlamloze drukontlastingen
    • Zeefinstallaties
      • Zeefballen
      • Plansifters
      • Manchetten
    • Horizontale transporteurs
      • Kettingtransporteurs
      • Transportbanden
      • Toebehoren
      • Luchtdoorlatend Textiel – ENG
  • Diensten
  • Downloads
  • Over ons
    • Muller Beltex
    • Nieuwsbericht
    • Cases
  • Vacatures
  • Contact

Posts by admin

Home Author admin (Page 2)

About admin

This author hasn't written their bio yet.
admin has contributed 71 entries to our website, so far.

Uw aandrijf- en keertrommels zijn specifiek maatwerk

Uw aandrijf- en keertrommels zijn specifiek maatwerk

Wij benaderen een elevator altijd vanuit de elevatorband. Dit is het hart van de machine en tijdens de productie onderhevig aan diverse belastingen. Daardoor ook het meest kwetsbaar. Ons leveringsprogramma voor elevatoren omvat dan ook alle componenten die in contact komen met de elevatorband vanwege de invloed op de levensduur. Belangrijke componenten zijn daarbij de aandrijf- en keertrommel. Deze worden geconstrueerd naar gebruik van de elevatorband en het type product dat getransporteerd wordt. Van aandrijf-, kooi tot vaantrommel.  Onze engineers verzorgen het complete traject van tekening tot uitvoering om een goedlopende elevatorband op de trommels te garanderen. Speciale aandacht wordt geschonken aan de bollering van het loopvlak, constructiesterkte, asbevestiging en het statisch balanceren om de maximale levensduur uit uw elevatorband te halen en het beste productieresultaat.

Bij elevatoren met een as-afstand  > 25 meter adviseren wij het gebruik van een trommelbekleding op het loopvlak van de aandrijftrommel. Dit omdat een positieve grip tussen de band en de aandrijftrommel een absolute must is. Hiermee wordt doorslippen van de band voorkomen en slijtage aan de band en aandrijftrommel gereduceerd. Eenvoudig vervangbare trommelbekleding als Slide-Lag wordt op het loopvlak van de aandrijftrommel gelast of er wordt rubber ruitprofiel koud op het loopvlak gevulkaniseerd. Deze laatste is tevens verkrijgbaar in levensmiddelenkwaliteit in de kleuren wit of blauw. Waar een rubberen trommelbekleding niet volstaat, bijvoorbeeld bij zeer hoge temperaturen, leveren wij uitwisselbare stalen voorgevormde schaaldelen voorzien van een gesinterde nikkellegering, bekend als Metal-Lag.

Neem contact op met één van onze engineers om u te laten adviseren voor een aanbieding op maat. Download hieronder direct diverse datasheets.

Datasheet aandrijf- en keertrommels
Datasheet trommelbekleding

 

Redi-Liners flexibel monteerbare keramische tegel

Redi-Liners flexibel monteerbare keramische tegel

Keramiek is een zeer slijtvast materiaal, maar afzonderlijk niet geschikt voor directe impact onder een hoek van 90/60° omdat het niet elastisch is en daardoor de impact-energie niet absorbeert en snel zal slijten. Kryptile® keramische cilinders combineert de eigenschappen van aluminiumoxide keramiek met de enorme stootbestendigheid en taaiheid van Kryptane® polyurethaan. Dit beschermt het zeer gevoelige keramiek bij directe impact onder een hoek van 90/60° en is ideaal voor impactsituaties met grote hoeveelheden scherp en grof product. Dé oplossing voor agressieve toepassingen.

Kryptile® bekledingen zijn allemaal op maat ontworpen en kunnen worden aangeleverd in de exacte vorm van o.a. productuitloop, bunker, trechter en zorgen voor een perfecte pasvorm. Dit voorkomt onnodig lange stilstand van uw installatie. Ook zijn er standaard tegels van circa 300 X 300 mm. Waarin een stalen plaat met ingelaste moer is gegoten. De zogenoemde Redi-Liners zijn als puzzelstukken op de plaats van impact te monteren en kunnen na verloop van tijd met elkaar uitgewisseld worden, zodat elk onderdeel benut wordt.

  • Kryptile® KT is de originele keramische honingraad vorm gegoten in slijtvaste flexibele Kryptane®. De honingraad formatie is nauw aaneengesloten en geeft uitstekende resultaten bij glijdend materiaal en lichte impactslijtage, nat of droog. Kryptile KT wordt over het algemeen niet aanbevolen voor toepassingen waar sprake is van vallend materiaal; het is het best toepasbaar bij schuifslijtage.
  • Kryptile® KC werkt goed in vrijwel alle toepassingen. De ronde keramische cilinders van Ø 20 mm zijn gegoten in een polyurethaan plaat die goede demping biedt. Kryptile KC is verkrijgbaar in platen van ten minste 32 mm dik. Kryptile KC wordt in het algemeen aanbevolen voor toepassingen met een fractie van circa 152 mm en een maximum valhoogte van circa 1,22 meter.
  • Kryptile KS® is speciaal ontworpen voor agressieve toepassingen met hoge impact en grote fracties. Kryptile KS wordt aanbevolen voor toepassingen met fracties van circa 250 mm. Met een maximale valafstand van 1,80 meter.
  • Kryptile® KH is onze keramische kubus liner. Kryptile KH is in platen verkrijgbaar van tenminste 50 mm dik. De unieke combinatie van keramische kubussen gegoten in een 93° shore A zeer slijtvaste Kryptane® zijn gegoten op een bed van 63° shore A welke voor een uitstekende schokabsorptie zorgt. Kryptile® KH wordt in het algemeen aanbevolen voor toepassingen met fracties van circa 380 mm. Met een maximale valhoogte van 2,40 – 3.00 meter.

 

Bekijk hier het complete overzicht aan slijtvaste bekledingen.

Download technische datasheet

 

Voorkom stilstand van uw zeefinstallatie met Karolee zeefballen

Voorkom stilstand van uw zeefinstallatie met Karolee zeefballen

Minimaliseer onderhoud met onze kwalitatief hoogwaardige zeefballen. Waar rubberen varianten na verloop van tijd falen, kennen onze Karolee® polyurethaan zeefballen een zeer lange standtijd en blijven zij actief deelnemen aan het zeefreinigingsproces, hebben een blijvende elasticiteit van 70%, kennen geen aanhechting of absorptie van product en zijn bacteriologisch veilig. Deze voldoen dan ook aan de hoogste eisen in de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Kies voor een optimale productie, flexibel en snel en vraag gratis monsters aan. Download hieronder de FDA verklaring en technische datasheet.

Wilt u weten wat wij nog meer voor uw installatie kunnen betekenen? Neem dan contact met ons op voor meer informatie.

Download technische datasheet
Download FDA verklaring

 

Onderhoud betoncentrales tijdens de bouwvak

Onderhoud betoncentrales tijdens de bouwvak

Uw betoncentrale weer up-to-date
Revisie tijdens de bouwvak

De bouwvak is de ideale periode om onderhoud aan uw installaties te plegen zodat deze weer optimaal presteert. Qua capaciteit maar ook wat betreft de levensduur van de slijtdelen van bijvoorbeeld uw elevatoren, overstortpunten, trechters, bunkers, etc. Muller Beltex is gespecialiseerd in slijtagereductie en heeft met het merk Kryptane® een hoogwaardige polyurethaan oplossing in huis. Het onderhoud verzorgen wij dan ook graag voor u. Bij veel betoncentrales worden wij reeds actief betrokken en bieden wij advies en service waar nodig.

Onze aanpak

  1. Inspectie – Hierbij kijken wij uitgebreid naar uw elevatoren, overstortpunten, trechters en bunkers maar ook naar uw bestaande slijtvaste bekleding en of deze toe is aan vervanging.
  2. Inspectierapport – De inspectie wordt gedocumenteerd en voorzien van aanbevelingen en een prijsopgave. Hierbij wordt in overleg rekening gehouden met urgentie en budget.
  3. Levering van componenten en desgewenst montage door specialisten op locatie – optimale duurzaamheid en geen onvoorziene stilstand tijdens productie!
  4. Dossier – Wij archiveren uw gegevens zodat wij u in de toekomst proactief en preventief kunnen bedienen.

Direct een afspraak maken of wenst u meer informatie? Vul dan uw gegevens in op het hieronder opgenomen formulier en wij bellen u terug.

Wilt u meer weten over onze dienstverlening? Bekijk dan onze brochures of neem contact op met één van onze specialisten.

Bel mij terug voor een afspraak of meer informatie

    Inspectie en revisie overslag elevator bij IGMA Amsterdam

    Inspectie en revisie overslag elevator bij IGMA Amsterdam

    Over IGMA te Amsterdam

    IGMA, een bulkterminal in de haven van Amsterdam, is actief in de overslag van bulkcargo’s, variërend van landbouwproducten tot steenkool en mineralen.

    IGMA heeft meer dan 50 jaar ervaring. Zij zijn getrainde professionals met veel knowhow en weten hoe ze bulkproducten moeten verwerken. Hiervoor wordt de meest geavanceerde techniek en apparatuur ingezet om ladingen succesvol te verplaatsen van het scheepsruim naar aken, kustvaarders en silo’s. Veiligheid staat hierbij voorop.

    Muller Beltex is al jaren werkzaam voor IGMA en is mede verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van de installaties

    De werkzaamheden die wij hebben verricht

    Bij één van de drijvende weegtorens, een 36 MT lemniscaat kraan met 1500 MT/uur, zijn uitgebreide inspecties uitgevoerd aan de installaties. Het rapport wees uit dat op bepaalde onderdelen actie moest worden ondernomen voor het garanderen van de betrouwbaarheid; preventief en correctief onderhoud.

    Op de achterzijde van de bekerelevatorband werd slijtage geconstateerd waardoor vervanging van de band noodzakelijk was. Dit gold ook voor de bekleding van beide aandrijftrommels. Door een overbollering van de keertrommels kwamen er onnodig veel krachten vrij op het midden van de band alsmede de bandverbinder en de elevatorbekers.

    Met het opstellen van een passend en gedegen plan van aanpak met een reëel tijdspad voor het uitvoeren van de aanbevelingen uit het inspectierapport, werd besloten om e.e.a. in één efficiënte stop uit te voeren.

    De bestaande banden en de beide aandrijftrommels zijn met een telescoopkraan naar het benedendek gehesen. De trommels waren al voorzien van Slide-Lag verwisselbare trommelbekleding zodat we deze gemakkelijk konden wisselen voor nieuwe Slide-Lag rubber bekleding pads.

    Tijdens deze werkzaamheden was een tweede ploeg begonnen aan het demonteren van de keertrommels die door een machinefabriek opnieuw zijn afgedraaid naar een kleinere bollering.

    Na het terug monteren van de opnieuw bekleden aandrijftrommels kon het inhijsen van de nieuwe elevatorband starten. Bij Muller Beltex wordt deze direct in de fabriek voorzien van het juiste gatenpatroon en wordt één zijde van de band voorbereid voor de riemverbinder.

    Om de duurzaamheid van de band te vergroten is de nieuwe Maxi-Super elevatorbandverbinder gemonteerd. Deze is voorzien van een uitwisselbaar rubber slijtplaatje die zorgt voor een optimale ondersteuning tussen het aandrijfwiel, band en verbinder. De radius van de verbinder maakt dat de 1250KN band met de precies juiste radius over de trommels draait.

    Het uitbouwen van alle trommels bood de mogelijkheid om tegelijkertijd alle lagerhuizen te voorzien van nieuwe lagers!

    Na het terugplaatsen van de ondertrommels konden de banden eindloos gemaakt worden en de band weer op de juiste spanning worden gebracht. De oude elevatorbekers zijn op de nieuwe band geplaatst waarna we konden proefdraaien. Bij de ingebruikname van de weegtoren werd geconstateerd dat de installatie soepeler en stiller draaide dan voorheen.

    Wilt u meer informatie over dit project of bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

    Zes tips voor de optimalisatie van uw installatie

    Zes tips voor de optimalisatie van uw installatie

    In dit artikel worden 6 tips gegeven om uw installaties betrouwbaar, duurzaam en controleerbaar te maken. Stilstand en calamiteiten willen we immers voorkomen. Hieronder de tips; iedere tip is aanklikbaar.

    1. De juiste mensen
    2. Meten is weten
    3. Controle en controleren
    4. Verduurzamen / optimaliseren
    5. Slim investeren en wijs repareren
    6. Goede documentatie helpt in een noodsituatie

     

    1. De juiste mensen
    Zorg dat u beschikt over vakbekwame mensen die goed opgeleid zijn voor het aansturen en het onderhouden van uw installaties, door gebrek aan kennis en kunde worden installaties veelal niet optimaal gebruikt en vind er onnodige stilstand plaats waardoor er kostbare productietijd verloren gaat. Een goede monteur is in staat vroegtijdig pre-problemen te signaleren en zo snel mogelijk op te lossen. Ons advies is om niet te bezuinigen op goede mensen, zij maken uiteindelijk het verschil. Door het maken van een onderhoudsprotocol en het preventief onderhouden van uw installaties verklein je de kans dat er onvolkomenheden plaatsvinden tijdens het productieproces.

    2. Meten is weten
    Door het frequent uitvoeren van inspecties krijg je vroegtijdig inzicht in het eventuele disfunctioneren van systemen. Door het opnemen van inspecties in het onderhoudssysteem is het uitvoeren van preventief onderhoud goed te plannen. Onvoorziene stilstand is veelal de grootste kostenpost. Vanwege productieverlies en het noodzakelijke ad hoc handelen zijn de bijkomende kosten niet gering. Denk aan de dure overuren van uw personeel of inhuurkrachten, vrachtwagens of -schepen die vertraging oplopen omdat de goederenstroom stagneert. Door het uitvoeren van inspecties en adequaat handelen is de eerste stap richting preventief onderhoud gezet.

    3. Controle en controleren
    Hi-Rollers, kettingtransporteurs en bekerelevatoren zijn gesloten systemen waardoor alle activiteit in de installatie niet zichtbaar is met het blote oog. Deze installaties worden wel zwaar belast en draaien soms 24/7, 500 ton per uur. Het is hier van belang de activiteiten goed te meten. Risicovolle omstandigheden zoals scheefloop, productmors en slijtage kunnen explosiegevaar vormen.

    Door het meten van lagerwarmte word je in een vroeg stadium op de hoogte gebracht van de omstandigheden waarin de lager verkeerd. De PT100V3C-lagertemperatuursensor met smeernippel is speciaal ontwikkeld voor het nauwkeurig meten van universele lagerhuizen. Door slijtage, zware belasting, verkeerde smering e.d. kan een lager zo warm worden dat het een ontstekingsbron vormt voor een potentiële stofexplosie.

    Door het aanbrengen van scheefloopbewaking, Rub-Block type RB200DN met PT100 sensor, krijgt u direct een signaal zodra de band de sensor raakt en deze warmte afgeeft aan de betrouwbare PT100 sensor. Deze wordt aangesloten op het PLC systeem zodat u gezamenlijk met de lagerwarmte controle heeft op slijtage, overbelasting of scheefloop van de elevatorband.

    Door het aanbrengen van sensoren die de goederenstroom meten, sensoren die de installatie monitoren zoals de lagertemperatuur, scheefloop en slip bent u onverwachte stilstand altijd een stap voor.

    4. Verduurzamen / optimaliseren
    Door het tijdig vervangen van slijtplaten wordt blijvende schade aan en mogelijke productmors in de installatie voorkomen. Door het uitvoeren van controlemomenten bent u in staat een goede inschatting te maken van te verwachten werkzaamheden. Het frequent controleren van deze plaatsen geeft u de mogelijkheid tijdig te vervangen waardoor reparaties doorgaans goed zijn te plannen tussen de kostbare productie door. Kryptane® polyurethaan platen bieden oplossingen voor zowel geluid als slijtagereductie in de productstroom. Door het creëren van een wisselsysteem bent u in staat om slijtplaten per locatie snel te verwisselen om stilstand te minimaliseren. Door een set op voorraad te houden inclusief de juiste gatenpatronen komt u niet voor verassingen te staan.

    5. Slim investeren en wijs repareren
    Door het investeren in duurzaamheid bent u op termijn goedkoper uit. Kiezen voor een lage prijs bespaart op korte termijn. De potentiële bedrijfsrisico’s en bijkomende herstelkosten doen dit veelal snel vergeten. Dit is dus niet kostenefficiënt. Slim investeren betekent bijvoorbeeld ook dat indien u een nieuwe aandrijftrommel nodig heeft, deze kan laten voorzien van verwisselbare trommelbekleding. Deze beschermd de basis van uw trommel en is zelfstandig eenvoudig op locatie te verwisselen. Ook is het zo dat indien er een lager vervangen dient te worden het slim is om direct beide zijdes te vervangen en de as te controleren op slijtagesporen. Door correctief maar één lager te verwisselen bestaat de kans dat u enige tijd later wederom stilstand heeft voor de tweede. De kosten van een lager wegen niet op tegen de arbeid en stilstand om beide lagers tegelijkertijd te vervangen. Door het aanschaffen van een goede kwaliteit transport- of elevatorband is de kans groot dat deze langere standtijden haalt. Op termijn bespaart u op arbeidsloon. Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.

    6. Goede documentatie helpt in een noodsituatie
    Door uw installatie en de bijbehorende componenten goed te documenteren en te implementeren in een onderhoudsplan bent in staat sneller te schakelen bij een onverwacht probleem. Door een juiste voorraad reserve-onderdelen en betrouwbare prognose hoeft u geen uren te zoeken naar het juiste onderdeel voor de desbetreffende installatie en kunt u snel de juiste gegevens doorgeven aan uw leverancier mocht deze voorraad voor u houden. Indien u per bekerelevator precieze informatie heeft over het gatenpatroon, de beker, verbinder, lengte, breuksterkte e.d. kunnen wij direct voor u aan de slag en voorkomt u onnodige tijd aan uitzoekwerk.

    Door het investeren in een juiste verbinding van de band kan deze soms jaren langer meegaan en wordt schade aan de trommels voorkomen.
    Met onze TCO ( Total Cost of Ownership ) aanpak helpen wij u om op lange termijn geld te besparen en onvoorziene bedrijfsrisico’s te verkleinen.

    Maak een afspraak met één van onze medewerkers. Dit kost u niets en u wordt er altijd wijzer van.

    Revisie betoncentrales in zomerperiode

    Revisie betoncentrales in zomerperiode

    Tijdens de bouwvak plegen veel betoncentrales onderhoud aan hun installaties. Zij willen deze dan weer up-to-date brengen zodat de installatie optimaal presteert; qua capaciteit maar ook wat betreft de levensduur van de slijtcomponenten.

    Muller Beltex wordt hier regelmatig bij betrokken en voert eerst een inspectie uit waarbij uitgebreid wordt gekeken naar de overstortpunten, trechters en bunkers maar ook naar de slijtvaste Kryptane® bekleding en of deze toe is aan vervanging. Dit mondt altijd uit in een inspectierapport waarin aanbevelingen zijn opgenomen en gekeken wordt naar de urgentie en het beschikbare budget.

    Vervuiling van de elevator komt veel voor maar ook slijtage van:
    -de stalen delen van de elevator
    -van de bekerelevatorband
    -van de in- en uitlaat van de elevator
    -van trommels en trommelbekleding

    Muller Beltex verzorgt op basis van het inspectierapport het onderhoud, de montage, installatie, archiveert de documentatie in een dossier en zorgt ervoor dat de installatie weer optimaal functioneert. Meer informatie over onze dienstverlening? Bekijk onze brochures via de button hieronder of neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

    GA NAAR BROCHURES
    betoncentrale-img_5606betoncentrale-img_5597betoncentrale-img_5567betoncentrale-img_5609slijtvaste-bekleding-trechter-img_6052slijtvaste-bekleding-trechter-img_4374slijtvaste-bekleding-trechter-img_4371
    Muller Beltex workshops zeer succesvol

    Muller Beltex workshops zeer succesvol

    In de afgelopen periode heeft Muller Beltex diverse workshops gegeven aan de technische medewerkers van diverse klanten; machinefabrikanten, technische dienstverleners en eindgebruikers. Samen met deze klanten zijn maatwerkprogramma’s ontwikkeld om de gehele dag of dagdeel zo efficiënt mogelijk in te richten voor de uitwisseling van kennis op de Muller Beltex Academy.

    Naast dat we inspelen op de vraag om kennis en ondersteuning vanuit de markt, draagt de academy ook bij aan onze kennispositie.

    Wilt u ook een workshop voor uw technische medewerkers in ons kennisinstituut? In overleg stellen wij graag een programma op.

    Beursdeelnames najaar 2016

    Beursdeelnames najaar 2016

    Muller Beltex is in de laatste maanden van 2016 ook vertegenwoordigd op verschillende beurzen. Ons team verwelkomt u graag. U kunt zich voor enkele beurzen gratis registreren. Als dit mogelijk is, staat dit vermeld.

    WoTS – World of Technology & Science Utrecht, Nederland (4-10 t/m 7-10) – stand C029
    wots2016-banner
    World of Technology & Science (WoTS) bestaat uit vier werelden: World of Automation, World of Laboratory, World of Motion & Drives en World of Electronics. Elke branche heeft een eigen identiteit, expositieprogramma en beursprojecten. Door dit aanbod richt elke branche zich op de eigen bezoekersdoelgroepen. Door middel van seminars, beursvloerprojecten en andere activiteiten worden bezoekers geïnformeerd over en geïnspireerd door nieuwe ontwikkelingen en innovaties.Wij heten u van harte welkom op stand C029. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

    SIM 2016 Grenoble, Frankrijk (12-10 t/m 14-10) – stand 10 TK
    logo-sim2016-dates-noir
    Vakbeurs voor de grondstoffenindustrie. Wij heten u van harte welkom op stand 10 TK. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

    Solids Antwerpen, België (19-10 & 20-10) – stand H4180
    160809_sol-ban-300

    Vakbeurs voor granulaten, poeder & stortgoedtechnologie. Wij heten u van harte welkom op stand H4180. Registreer voor gratis tickets door hier te klikken.

    Nieuwe inspectie-apparatuur voor inzage in uw productieproces

    Nieuwe inspectie-apparatuur voor inzage in uw productieproces

    Muller Beltex beschikt over jarenlange en wereldwijde ervaring in de bulk- en procesindustrie. Het is dan ook niet voor niets dat wij als service- en kennisleverancier worden ingezet bij diverse vraagstukken waar een machinebouwer of eindgebruiker hoofdbrekens over heeft.

    Sinds enige tijd heeft Muller Beltex een nieuwe aanpak voor het inspecteren van uw elevatoren. We doen dit met behulp van een inspectiecamera met opname functie. Uw elevator is een gesloten systeem en deze methode biedt een mogelijkheid om snel en kostenefficiënt waarneming te doen. Door een klein gat te boren in de elevator kan met deze camera de binnenzijde op diverse plaatsen worden bekeken. De opnames geven een goed beeld van de productstroom en eventuele blokkades of andere problemen. Ook laten zij duidelijk het effect zien van doorgevoerde verbeteringen.

    Bij deze specifieke elevator was een kleine aanpassing nodig om een verbetering te realiseren. De beelden tonen dat bij de inlaat van de elevator de productstroom teveel naar rechts afweek, waardoor het product niet gelijkmatig in de elevatorbekers verdeeld wordt. De bekeruitlading vindt eerder plaats dan zou moeten waardoor het product zowel in het neergaande als opgaande elevatorbeen teveel “retourt”. Met het gevolg dat de elevator na iedere charge langer moet leegdraaien. Het product komt eerder uit de beker dan zou moeten.

    Met de inspectiebeelden is deze situatie aan het licht gebracht. Als oplossing is de producttoevoer bij de inlaat naar het midden verplaatst waardoor een betere bekervulling en uitworp van het product gerealiseerd worden. Hierdoor is het “retouren” van product aanzienlijk teruggelopen. Voor verdere optimalisering van het productieproces wordt er gefaseerd en kostenefficiënt naar overige maatregelen gekeken. Dit om het maximale potentieel uit de elevator te halen. Bekijk de beelden van de inspectie bovenaan de pagina.

    Meer informatie? Neem contact op met één van onze specialisten. Zij vertellen u graag meer.

    • 1
    • 2
    • 3
    >Terug naar nieuwsoverzicht

    news

    • Solide bedrijven bundelen kennis en kracht en consolideren
    • Ontluchtingsgaten in elevatorbekers, wanneer en waarom?
    • Kostenbesparing door elevator-revisie
    • Kryptane® magnetische polyurethaan panelen
    • Succesvolle verduurzaming en beveiliging elevator van Bunge

    Contact

    Heeft u interesse? Of wilt u graag meer informatie over het onderwerp wat u zojuist bekeken heeft? Typ dan uw bericht in het veld hieronder. We behandelen uw bericht zo snel mogelijk.

    Versturen

    ‘ELEVATOR’ PITCH

    SOLID PARTNERS FOR POWDER & BULK HANDLING COMPONENTS

    Met onze voorraadhoudende range aan componenten voor de agrarische en industriële bulk- en procesindustrie bieden wij u met onze ruime kennis altijd een economische en snelle oplossing met een maximale levensduur voor uw specifieke vraagstuk.​


    VCA_logo_245px-breed_diapositief

    Nieuwsbrief

    Schrijf u in voor onze nieuwsbrief en blijf op de hoogte van onze laatste ontwikkelingen.

      Volledige naam

      Email

      MULLER BELTEX KANTOOR

      • Tochtweg 1
      • 2642 AP Pijnacker - Nederland
      • +31 88 369 54 44
      • info@mullerbeltex.com

      PRODUCTIE EN LOGISTIEK
      Meenlandweg 2
      2642 AN Pijnacker – Nederland​

      Our disclaimer & general terms

      ©2025 — Concept & realisatie door Brandindustry

      Show
      Share on facebook
      Share on twitter
      Share on linkdin
      Share on instagram